“互為基準”原則:

    當(dāng)兩個表面相互位置精度要求高HD精密基準行星減速器HPN-14A-03-J6，并且它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采取互為精基準的原則，反復(fù)多次進行精加工。如精密齒輪高頻淬火后，為了消除淬火變形和提高齒面及支承軸孔的精度，保證表面淬硬層深度均勻*并要求去除的淬硬層很薄，在進行磨削精加工時常以齒面為基準磨內(nèi)孔，然后再以內(nèi)孔為基準磨齒面，這樣可以保證齒面與裝配基面有較高的位置精度。又如車床主軸的主軸頸和錐孔同軸度要求很高，也采用互為基準進行精細加工。

    ④“自為基準”原則:

    在有些精加工或光整加工工序中，要求余量盡量小而均勻，在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為基準(即“自為基準”原則)，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。

 應(yīng)該強調(diào)的是，精基準選擇時，一定要保證工件的夾緊穩(wěn)定可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便。如零件的定位基準應(yīng)有足夠的裝夾剛度，在切削力和夾緊力作用下變形zui小，工件在夾具上的安裝面應(yīng)足夠大并盡量靠近加工HD精密基準行星減速器HPN-14A-03-J6表面等。因此，用零件的裝配基準來定位，無論從定位精度或受力變形等方面考慮，往往都是很好的。

    值得指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。也可以幾個原則結(jié)合起來使用，例如可先采取基準統(tǒng)一原則進行前面工序的加工，然后用基準重合的原則進行zui后工序的加工。