隨著鉆孔深度的增加〔一般在鉆孔深度超過孔徑的40一50倍時(shí))，因供油通道或排屑通道過長而產(chǎn)生油壓降低，供油系統(tǒng)應(yīng)具備自動(dòng)升壓的功能。

   C3>合理的切屑形態(tài)

   從封閉而狹窄漫長的排屑通道中讓切屑*地排出，即使具備了以上兩個(gè)重要前提，也不可能*得到保證。主要原因在于工件材質(zhì)各異，哈默納科高壓槍鉆諧波FR-65-78-2產(chǎn)生不同的切屑形態(tài)。當(dāng)?shù)凇?)項(xiàng)條件不盡完善時(shí)，對切屑形態(tài)的要求就更為嚴(yán)格。

   用以上三方面的要求來對照槍鉆。槍鉆的出屑槽呈前后*的扇形，排屑斷面積接近于被鉆孔截面的1/3，擁有各種深孔鉆中較為理想的排屑通道。不足之處在于頭部通油孔面積太小〔只及孔截面的1/16一1/10>，因此必須加大油壓和油量，才能有足夠的動(dòng)量用來推動(dòng)切屑通過V形出屑槽和與鉆頭相對旋轉(zhuǎn)著的孔壁而順暢逸出。在油壓足夠的前提下，槍鉆即使不斷屑，一般也不會(huì)發(fā)生堵屑障礙。因此，槍鉆在大多數(shù)情況下不需磨出斷屑臺(tái)。在加工碳鋼、合金鋼和鋁、銅等較軟材料時(shí)哈默納科高壓槍鉆諧波FR-65-78-2，連綿不斷的螺旋形卷狀切屑受高壓切削液的推擠而相互壓緊，周期性地以條絮狀被推出V形槽，甩入排屑器。當(dāng)工件為灰鑄鐵、石墨等脆性材料時(shí)，切屑呈碎粒狀被推出。