因此第二次照射后打出的孔是原來孔形的延伸，孔徑基本上保持不變。所以，多次照射能加工出錐度小的深孔。哈默納科激光諧波齒輪SHD-32-100-2SH多次照射的焦點位置宜固定在工件表面而不宜逐漸下移。

   由于工件材料的反射、透射作用，使得激光照射到工件表面上的一部分能量損失掉。工件材料對激光能的吸收率與工件材料的吸收光譜及激光波長有關。此外，工材料的熱學物理常數(shù)對激光加工也有較大的影響，熔點、沸點、導熱系數(shù)高的材料難于加工。生產(chǎn)中必須根據(jù)工件材料來選擇不同的激光器。

   工件表面粗糙度對激光加工效果也有較大的影響。試驗表明，工件表面粗糙度值愈小，其吸收率就愈低，所加工出的孔深度就愈淺。哈默納科激光諧波齒輪SHD-32-100-2SH增大表面粗糙度值，吸收率就增加。但并不是表面粗糙度值愈大愈好。對于高反射率及透射率的材料應作適當處理，如打毛、黑化和加熱氧化等，以提高其吸收率。

 〔三)激光打孔的特點

   激光打孔的特點是加工能力強，效率高，幾乎所有的材料都能用激光打孔;打孔孔徑范圍大，從10-2mm量級到任意大孔;激光打孔為非接觸式加工，不存在工具磨損及更換問題