雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化部分比例增大，多耗用不少氣化熱，電蝕量也會(huì)降低。對(duì)于像氮化硅、碳化硅等一類(lèi)分解升華的工程材料，則有其*的規(guī)律，可參看有關(guān)章節(jié)或資料。哈默納科熱加工諧波FHA-40C-160-E250總之，電極的蝕除量與電極材料的導(dǎo)熱系數(shù)以及其他熱學(xué)常數(shù)、單個(gè)脈沖能量、脈沖能量變化率有密切關(guān)系。

   當(dāng)脈沖能量一定時(shí)，有一個(gè)使工件電蝕量大的*脈寬。由于各種材料的熱學(xué)特性和熱學(xué)常數(shù)不同，故獲得大電蝕量的*脈寬和*后沿變化率也是不同的。

   前述的電蝕量分析是基于材料的相變過(guò)程，沒(méi)有涉及材料的轉(zhuǎn)移過(guò)程。熱加工工藝過(guò)程就是材料的相變和轉(zhuǎn)移過(guò)程。哈默納科熱加工諧波FHA-40C-160-E250提高單脈沖放電的相變量并及時(shí)將相變材料轉(zhuǎn)移離開(kāi)電極表面和加工區(qū)，就是提高加工速度。

   要增加電蝕量，必須增加單脈沖能量、提高脈沖頻率、提高極間能量分配系數(shù)K。或K.合理選用電極材料、電參數(shù)和工作液，改善工作液的循環(huán)過(guò)濾方式等。在具體條件下，極間能量分配系數(shù)K?；騅特定數(shù)值的確定還有待于深入研究。

   工作液和穩(wěn)定性是影響材料轉(zhuǎn)移的主要因素。