為消除車削加工和熱處理后中心孔表面產生的細微裂紋、麻點、表面粗糙、變形、氧化皮等缺陷，必須對中心孔進行研磨。哈默納科金剛研磨諧波FHA-14C-50-E200-C多年來一直采用硬質合金尖，加金剛砂對中心孔進行研磨，這種方法的效率很低，而且研磨出的中心孔也難以達到要求。

   后來就采用在45鋼尖的頭部，電鍍人造金剛石粉，用這種尖研磨中心孔，收到了很好的效果。用它研磨時，在尖孔中加少量的潤滑油或金剛石研磨膏，在〔300一500 ) r/min的速度下，就能很快把中心孔研磨好。用此方法對中心孔的研磨，不僅效率高，而且很快能消除橢圓、麻點和裂紋。

六、大模數滲碳淬火齒輪齒面磨削裂紋的防止

   模數〔10一12)mm，材質為22CrMnMo，精度為6級的滲碳淬火齒輪。在齒面的磨削過程中，往往產生一種垂直于磨削方向并呈規(guī)則排列的細微裂紋，哈默納科金剛研磨諧波FHA-14C-50-E200-C用磁力探傷即可清楚的看到。據統(tǒng)計，產生這種磨削裂紋的齒輪，一般為被加工的齒輪10%左右，因此而報廢，造成較大的經濟損失。

   C1)磨削裂紋產生的原因。在齒輪的磨削過程中，局部產生的磨削熱，同時受到冷卻液的冷卻作用，使齒面產生熱脹冷縮，從而在齒面上造成磨削拉應力